Fabrication
La production du KVH®, de Duobalken® et Triobalken® fait appel à des conifères de la meilleure qualité traités sur des installations ultramodernes de sciage et d’enlèvement de copeaux pour donner des poutres brutes. Les résidus de bois qui en résultent (écorces, plaquettes et copeaux) sont valorisés sans que rien ne se perde. Ils entrent dans la génération d’énergie, la production de papier ou servent à fabriquer des dérivés du bois.
Après le séchage en étuves tout automatiques pilotées par ordinateurs, les bois subissent un tri en fonction de leur solidité. Les dérives de croissance pénalisant la solidité sont éliminées des poutres par écourtage puis l’on assemble les extrémités par collage des dents. Cette méthode efficace, qui permet de valoriser le bois tout en ménageant les ressources, a pour effet d’optimiser les propriétés du bois. Après l’assemblage à dents collées (auquel on peut sur demande renoncer, ceci en fonction de la longueur), les bois sont écourtés puis rabotés ou égalisés jusqu'à la cote exacte. Puis viennent, dans le cas des poutres Duobalken® et Triobalken®, le collage des lamelles individuelles et un nouveau rabotage. Le durcissement et le stockage ont lieu dans des entrepôts climatisés afin de pouvoir livrer les bois secs et aux dimensions convenues. Un contrôle qualité permanent (surveillances interne et tierce) accompagne toutes les étapes de production. Les résultats de ces opérations de contrôle entrent en protocole et sont analysées pour garantir l’obtention d'une qualité constamment élevée.
