Fabrication du KVH®

Pour la fabrication du KVH® seuls des conifères de la meilleure qualité sont utilisés lors de la première transformation des grumes sur des écorceurs et des lignes de sciage de pointe. Les déchets de bois de ces opérations, tels que les écorces, les copeaux et les poussières, sont intégralement recyclés dans la production d’énergie, la fabrication de papier et de produits dérivés du bois.

Après séchage dans des séchoirs entièrement automatisés, contrôlés par ordinateur, le bois massif est classé selon sa résistance. Le séchage technique est réalisé à une température T > 55°C sur une durée de plus de 48 heures. Les défauts de croissance qui pourraient diminuer la résistance du produit sont découpés et enlevés puis les extrémités sont aboutées au moyen d’entures multiples. Il s’agit d’une méthode efficace pour une utilisation du bois économe en ressources, qui a de plus pour effet de d’optimiser les caractéristiques du bois. Après l’aboutage (qui peut être évité sur demande, en fonction de la longueur), les éléments en bois massif sont mis à longueur et rabotés ou égalisés à une taille précise. Les produits finissent de durcir et sont stockés dans des entrepôts à air conditionné afin de garantir que le bois massif est sec et stable avant livraison.

Chaque étape de la fabrication est l’objet de contrôles qualité permanents (contrôles internes et externes et inspections). Les résultats des contrôles et des inspections sont enregistrés et vérifiés afin de garantir la régularité d'une haute qualité à tout moment.